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动态疲劳试验机的单点疲劳试验法

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  动态疲劳试验机金属材料疲劳极限试验,是通过模拟结构或部件的实际工作情况,在试验室内测定材料的疲劳曲线,用以估计结构或部件的疲劳特性。

  一般该类试验周期较长,所需设备比较复杂,但是由于一般的力学试验如静力拉伸、硬度和冲击试验,都不能够提供材料在反复交变载荷作用下的性能,因此对于重要的零构件进行疲劳试验是必须的。

  单点疲劳试验法适用于金属材料构件在室温、高温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。

  试验设备:弯曲疲劳试验机、抗压试验机。

  试样要求:(1)试样数量为8 ~ 10根;试样尺寸要求最小截面直径d一般取6,7.8,9mm,偏差小于0.005d。

动态疲劳试验机.jpg

  试验步骤:(1)安装试样;(2施加载荷P(一般是根据材料的抗拉强计算出应该施加的载荷大小P),第1根试样的最大应力约为σ1=(0.6 ~0.7)σb;(3)试样断裂后记下寿命N1,取下试样描绘疲劳断口的特征;(4)取另一试样使其最大应力σ2=(0.40 ~0.45)σb ,重复步骤①到③测得疲劳寿命N2,若N2<107次,则应降低应力再重复步骤①到③,直至N2> 107次;(5)在σ1与σ2之间插入4个等差应力水平,分别为σ3,σ4,σ5,σ6,逐级递减进行以上试验,相应的寿命分别为N3,N4,N5,N6。

  数据处理:当N6<107次,疲劳极限在σ2与σ6之间,这时取σ7=1/2(σ2+σ6)再进行试验;当N6>107次,取σ7=1/2(σ5+σ6)再进行试验。